免费热线:+86-400 882 8982 中文 ENG

合金材料应力松弛时效应变速率与应力双对数曲线

不同初始温度条件下的合金材料应力松弛时效应变速率与应力双对数曲线,总曲线圆圈局部扩大。每条应变率-应力双对数曲线由三条直线组成,分别对应应力松弛时效过程中的初级阶段、过渡阶段和稳定阶段。两条相交直线之间的拐点表明在相邻两段的转化过程中存在一个阈值应力。由于起始应力是蠕变所需的最小应力,不同的起始应力可以反映CAF成形性的差异。也就是说,阈值应力越小,成形性越好。

电热合金

合金材料溶液、退变和复溶液试样在165℃条件下CAF的上、下阈值应力。当应力降至低于上限阈值时,应变率急剧下降,CAF过程由初级阶段进入过渡阶段。当应力低于阈值应力时,成形过程进入最后的稳定阶段。无论是上阈值应力还是下阈值应力,各种初始温度的顺序均为复解>解决方案在退步。这意味着退化回火对应于最佳的CAF成形性。

电热合金

合金材料在165℃时,CAF中不同初始温度下的合金材料的上、下阈值应力。通过拟合应力松弛过程中稳态阶段的应变速率-应力双对数曲线的斜率,可以得到应力指数n,从而反映蠕变的主要机理。在165℃时,对于有溶液、退步和再溶液的合金材料,稳态阶段CAF的应力指数n分别为8.7、7.3和9.5。当n小于2时,表明蠕变变形机制主要为扩散。当n大于4时,则表示蠕变变形受位错运动控制,包括位错滑移和位错爬升。由此可见,在165℃蠕变时效过程中,合金材料的变形机制主要是位错蠕变。


新时代,新技术层出不穷,我们关注,学习,希望在未来能够与时俱进,开拓创新。