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金属合金材料焊条电弧焊时需要注意哪些问题

金属合金材料焊条电弧焊时,过大的焊接电流也使焊条过热并引起药皮脱落,失去保护作用。由于金属合金材料焊缝金属流动性差,不易流到焊缝两边。为获得良好焊缝成形,有时采用摆动工艺。但这种摆动是小摆动,摆动距离不超过焊焊丝或焊条直径的3倍。有时焊条电弧焊即使采用摆动工艺也发现有缺陷。

电热合金

金属合金材料缺陷主要有咬边和未融到边,为了消除这些缺陷,焊接中在摆动到每一侧极限位置时,要稍停顿一下,以便足够的时间使熔化的焊缝金属与母材充分熔合,并且填满咬边部位。在焊条电弧焊时要采用的另一个重要的工艺措施就是焊接电弧应尽量的短。镍基堆焊材料焊接过程中的层间温度不宜过高,一般要求在100℃以下。金属合金材料焊接一般不需要预热和后热处理。

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焊接过程中,焊条金属合金材料固有特性决定了其铁水渗透较浅,单纯靠调整焊接参数不能解决这个问题。根据反复试验克服熔深浅的方法是修改传统的坡口形式,坡口位置的角度角度在40度到65比较适宜。金属合金材料焊接比碳钢和不锈钢对焊缝表面的要求更为严格,金属合金材料焊接时,一定要焊成凸形焊道。金属合金材料焊接出现开裂的大部分案例是由于凹形焊道造成的力量不均匀一致。


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