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镍基合金焊道表面如何防止焊接部位被氧化

镍基合金在堆焊应用上碳钢或者不锈钢可以在表面堆焊一层镍基金属作为使用介质层,使其具备两种金属的优点。这类焊材和普通的合金元素完全不一样。在焊接中要采取不一样的焊接手法进行焊接。由于存在堆焊中的金属物理特性不同,镍基合金焊接融池十分粘稠且融深较浅,增加焊接电流不能明显改善金属的流动性及加大融深。

电热合金

在与不锈钢通常形成的凹形焊道不同,镍基合金的焊道表面呈明显的凸出型。为防止结晶开裂特别是焊接根部第一层结晶开裂,可采用小电流多填充焊接金属的方式消除。在应用氩弧焊接操作时候,焊材不应该直接浸入熔池,应使焊材位于钨极的前方,边融化边送进,焊材的端头部分始终处于氩气保护之中。


镍基焊材流动性较差以及电流不宜过大,焊接速度慢,焊接时候应精细控制。在焊接时候,无论是层间焊,还是盖面焊接,焊接时候注意氩气保护以防止焊接部位被氧化。不同材料的冷作硬化倾向不同,比如镍基合金比不锈钢的冷作硬化倾向高1~2倍,因此焊接如果不注意控制则容易发生弯曲。堆焊中两种异种钢本身强度就不同,注意焊接后根部应力开裂。

电热合金

镍基合金焊缝金属不像钢焊缝金属那样容易润湿展开。即使增大焊接电流也不能改进焊缝金属的流动性,反而起着有害作用。焊接电流超过推荐范围不仅使熔池过热,增大热裂纹敏感性,晶粒粗大降低耐腐蚀性,而且使焊缝金属中的脱氧剂蒸发,出现气孔。


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