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镍基合金材料焊接过程中不需要预热和后热处理

镍基合金材料焊接过程中,焊条镍基合金固有特性决定了其铁水渗透较浅,单纯靠调整焊接参数不能解决这个问题。根据反复试验克服镍基合金材料熔深浅的方法是修改传统的坡口形式,坡口位置的角度角度在40度到65比较适宜。 镍基材料焊接比碳钢和不锈钢对焊缝表面的要求更为严格。

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镍基合金材料缺陷主要有咬边和未融到边,为了消除这些缺陷,镍基合金材料焊接中在摆动到每一侧极限位置时,要稍停顿一下,以便足够的时间使熔化的焊缝金属与母材充分熔合,并且填满咬边部位。在焊条电弧焊时要采用的另一个重要的工艺措施就是焊接电弧应尽量的短。镍基材料焊接时,一定要焊成凸形焊道。镍基材料焊接出现开裂的大部分案例是由于凹形焊道造成的力量不均匀一致。镍基堆焊材料焊接过程中的层间温度不宜过高,一般要求在100℃以下。镍基合金材料焊接一般不需要预热和后热处理。

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为进一步降低镍基合金材料消耗成本,攻关团队同时也将目标放在了镍基合金材料的替代工作上。首先展开了对微碳猛铁合金的替代工作,经与公司专业沟通协调,最终确定了将低碳金属锰、金属锰球作为替代品,并在转炉和精炼工序分别进行试验。通过试验前后对比发现,两道工序的镍基合金材料吸收率达到了92.5%,与微碳锰铁吸收率92.6%持平,钢水的质量也没有发生任何波动,完全满足使用要求。经过测算,微碳锰铁实现替代工作之后,每月可节省采购费用70多万元,合金消耗成本每吨降低。


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