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铝合金材料生产如何提高指标合格率

铝合金材料生产提高指标合格率,可以通过摸索建立配矿模型,确保提前测算下矿量;为最大限度降低蒸汽消耗,根据气温变化灵活微调蒸汽加入量;为降低矿浆磨电耗,铝合金材料生产利用系统大修时机,对磨机级配调整,减少开车模式,提高磨机产能;为保证配料指标的稳定性,车间将指标控制关口前移,在关注矿浆比重的同时,增加对溢流槽比重的测量,岗位人员结合溶出苛性化比值在线监测数据,精准调整矿浆磨操作,减少了指标波动,为后序生产提供合格矿浆。

电热合金

铝合金材料厂包装工区确定重点成本对标攻坚范围,做好废水排放和循环水使用,以循环模式降低水耗;通过优化工艺流程,使用水等,使电耗指标下降5%~10%,辅材料备件率下降5%。热电厂针对全要素对标中的难点问题,制定生产运行指标分析、物资采购比价等制度,从源头控制成本;对生产运行指标做到日、周、月定期统计分析;结合同行业最佳运行标准,制定运行标杆并根据运行工况及时修正。

电热合金

铝合金材料生产充装车间紧抓动力电耗指标降本,找准关键问题,组织降本攻关;液碱输送泵作为充装车间的主要动力设备,既是耗电和降低用电成本也是打通降本通道的关键点,车间紧盯尖、峰、平、谷四个电价区间,根据每日不同时间段电价变化,组织碱泵开停工作,在充分满足铝合金材料需求的同时,达到了降低动力电耗、经济输送目的。


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