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镍钛基合金优点在于合金材料成分的设计上改进

镍钛基合金各项性能的同时提高硬度、高温稳定性、抗磨损、耐腐蚀等特性;或加入一定的V、Cu、Hf、Fe、Cr合金元素,提高镍钛基合金的韧性,从而改善合金的加工性能。通过对合金组分的设计,对上述合金元素的强化机理,尤其是多元合金元素的复合强化机理进行了研究和验证,得到性能更加优化的镍钛基合金。

电热合金

镍钛基合金相对于现有技术的优点在于合金成分的设计,首先,在富镍的Ni-Ti二元合金体系基础上,分别设计了加入取代Ni-Ti合金中Ti位的Al、Nb、Hf、Ta、Zr、Mo、Co元素,及其组合的合金组分体系,以增加镍钛基合金的热稳定性和应用温度,进一步提高硬度等性能。其次,在二元合金体系的基础上,分别设计了加入取代Ni-Ti合金中Ni位的V、Cu、Hf、Fe、Cr元素,及其组合的合金组分体系,以提高镍钛基合金的韧性和加工性能。


镍钛基合金在二元合金体系的基础上,分别设计了加入同时取代Ni-Ti合金中Ni和Ti位的上述合金元素,及其组合的合金组分体系,以达到综合性能的最佳匹配。针对上述各合金化元素,通过计算、设计及实验,研究分析了相关组织,对合金元素的强化机理,尤其是多元合金元素的复合强化机理进行了研究和验证,得到了不同合金化元素的合理含量。

电热合金

镍钛基合金在合金组分设计的基础上,进一步通过合金化方法,调整镍钛基合金中主要的Ni4Ti3纳米强化相的形态、尺寸、分布及体积分数,并调整镍钛基合金的热处理工艺窗口,进一步的优化性能。与传统的高硬度高弹模材料相比较,高硬度镍钛基合金具有高弹性低模量的特点,可承受更高的载荷和磨损寿命。除此之外,富镍的镍钛基合金具有密度低、无磁性、耐腐蚀等优良特性,显著优于传统的轴承钢等耐摩擦磨损零部件。


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