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金属合金粉末在陶瓷加工工具领域应用

陶瓷锯片用预金属合金粉末主要有铜铁-Ni-Sn、铜铁-Co-Sn、铜铁-Co及Cu-Sn系列。此类预金属合金粉的特点是烧结温度低、烧结组织细腻、胎体硬度适中、抗弯强度中等、胎体磨损性不强。陶瓷刮刀的胎体硬度要求高,一般≥HRB95。粗刀要求锋利度好,使用寿命长,应用较多的是基础合金铜铁系列,其特点是烧结组织致密化程度好,硬度高,使用寿命长。

电热合金

金属合金粉末细刀在兼顾锋利度和使用寿命时较多采用铜铁-Ni-Sn系列金属合金粉,其特点是烧结温度低、硬度高、致密化程度高、耐磨性好。同时胎体与金刚石的磨损适配性较好,金刚石在工作过程中可保持合适的出刃高度。


适合于磨边轮的预合金体系主要是铜铁-Ni-Sn系合金。此类合金的特点是烧结温度低、烧结胎体硬度高、胎体对金刚石的机械把持力好、胎体与金刚石的磨损适配性好,在磨削过程中金刚石能保持适当的出刃高度,可同时兼顾锋利度和使用寿命。在产品制备过程中要特别注意与预合金相配合使用的其它单质粉末的氧含量,通常要求其氧含量低于4000×10-6。

电热合金

目前适于陶瓷磨块的预金属合金粉末主要以铜铁及铜铁-Ni-Sn合金体系为主,配以适量的低温脆性材料及造孔剂等调节成分。预合金体系本身的烧结硬度>HRB100,但烧结磨块的硬度通常在HRB85~95为宜。硬度太低,磨块使用寿命短;硬度太高,锋利度差,易出现磨不动、打滑等现象。通常中粗粒度的磨块要求在较高的加工线速情况下,能保持良好的锋利度,磨削加工量应高于5万平米,而细粒度磨块则要求磨削加工量高于10万平米,使用预金属合金粉在锋利度和使用寿命方面都能很好的满足要求。


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