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耐腐蚀合金材料表面超强耐蚀钝化膜如何生产

耐腐蚀合金材料采用炉外精炼工艺进行生产,以获得超低碳和高纯度的合金内在质量。为了降低合金的焊后和热成型后的晶间腐蚀的敏感性和脆性,克服合金焊后或热成型后尚需要进行固溶处理的严重缺点,除低碳量外,还降低了合金中的硅量到≤0.08%。降低碳量可减少合金中碳化物的析出数量;降低硅含量可减少合金中金属间相的沉淀数量,从而达到提高合金耐晶间腐蚀性能的目的。与此同时,合金的塑、韧性和加工成型性也有极大改善

电热合金

以腐蚀大数据、机器学习和相图计算为合计设计基础,高通量筛选可行性合金元素,设计出一种单相耐腐蚀合金材料中熵合金,具有制备工艺简单、加工性良好、高强韧、耐腐蚀、抗氢脆等优良性能。有数据显示,耐腐蚀合金材料的综合性能取决于单相固溶体、低氢扩散系数、形变过程产生孪晶组织以及表面超强耐蚀钝化膜。

电热合金

耐腐蚀合金材料在室温下抗拉强度超过1GPa,延伸率超过80%,耐稀酸腐蚀能力类似奥氏体不锈钢,抗氢脆断性能远高于现有绝大部分金属及合金,在核电、海洋、氢能、石油化工等领域应用潜力巨大。这种方法拓宽了高强韧耐蚀合金的设计理念及应用,为开发结构功能一体化耐蚀金属材料提供了新的途径和方法。


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