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锻造复合金材料有哪些优势,以及复合金材料特点

锻造是复合金材料压力加工工艺主要形式之一,复合金材料是向各个产业提供装备零件坯料主要途径之一。复合金材料主要优点:不但可获得与装备零件外形极为相似的坯料,而且其尺寸也极为接近;而且坯料的组织得到根本性的改变,消除了铸造组织和种种铸造缺陷,复合金材料力学性能提高了是制备受力大、力学性能要求高的重要与关键机械零件的首选工艺。

电热合金

复合金材料锻造是利用锻压机的锤头、冲头或通过模具对坯料施加压力,使其产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的供机械精深加工成品零件的中间产品,是复合铝合金特别是颗粒、晶须等增强的复合材料的主要的塑性加工工艺之一。锻造用的坯料有铸造的,也有经过挤压的,后者主要用于锻压航空航天器的重要零件。铝合金锻件的95%左右是模锻的不含冲挤的。

电热合金

复合金材料的晶粒锻造后显著细化,组织相应地致密,但晶粒排布有一定的位相差,这主要是由于多向锻造的塑性变形方向在不断的变化, 导致复合材料变形后的显微组织呈现如图1b所示的形貌,同时,锻造使基体晶粒明显细化。复合合金材料扫描电镜照片中,Al2 O3颗粒在锻造后既细小又分布更加弥散与均匀,颗粒形貌相对圆钝化,分散也更加均匀,组织中的夹杂物被锻碎,分散于基体中。


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