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废金属材料从新回利用收生产合金材料

废金属材料通常可以从新利用在生产出合金材料,许多废金属材料进行回收利用进行在生产,为了降低能耗,废金属材料可以分批或连续加热,通常利用炉外气体的热量。废金属材料预热至500°C(930°F)可降低每吨40到50千瓦时的电力消耗,并减少从上到下的时间和电极消耗。有时废金属材料在电弧炉内由氧燃料燃烧器预热,但这需要一个大型的废气系统来处理燃烧气体。

电热合金

此外,废金属材料为了更好的混合和传热,通常在炉底安装电磁线圈或透水的耐火块进行气体搅拌。废金属材料应用这些方法并将电弧炉作为废金属材料熔炼器使用,可以将电力和电极消耗降低到每吨360千瓦时和每吨3公斤。加热时间减少到一小时左右。这意味着,通过应用最初为基础氧工艺开发的方法,电弧炉可以接近转炉的废金属材料速度。


非常干净金属材料采用氧和硫含量低的电炉可采用双渣生产。从第一个氧化熔解中除去渣后,加入新的含有碳或铝或两者都作为还原剂的成渣器。新的还原性炉渣可能由65%的石灰、20%的二氧化硅、电石或氧化铝(或全部三种)组成,几乎不含氧化铁。此时加入易氧化的合金,以减少损失和改善废金属材料冶金控制。

电热合金

废金属材料在还原渣下继续精炼,直到热准备好出合金材料。总的加热时间是一到四个小时,这取决于钢材的类型,也就是说,取决于精炼合金材料的量和辅助加热的使用。许多工厂不采用双渣法,而是在废金属材料处理站处理废金属材料熔化和轻敲后的合金。这些二级冶金厂,它们只允许电弧炉作为高效废金属材料熔炼机运行。


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