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金属合金材料生产需要注意哪些过程?

金属合金材料加热首先要检查耐火材料衬里,使转炉处于倒转位置。有时用激光轮廓仪来确定剩余的衬层厚度。当转炉倾斜约45°时,废料通过重型起重机或特殊的加料机进入炉内,这些加料机通过转炉口将一个或两个装满废料的大箱子投入炉内。

电热合金

用一种特殊的装铁勺将热金属倒入转炉;这个金属合金材料在转运站从运输金属合金材料中接收铁,运输金属合金材料从高炉中提取铁。许多工厂在铁被注入到转炉之前通过注入石灰-镁混合物或电石或两者都注入到装料金属合金材料中来降低铁的硫含量。任何在脱硫过程中形成的高炉炉渣和炉渣在铁带电之前被撇除。


由于在吹氧过程中可预见的损失,总是有更多的铁和废料比生产的金属合金材料;例如,1080公斤的原料可以生产1000公斤的液态金属合金材料,而金属的产量为92.6%。铁的化学成分、温度和装料重量通常自动输入控制计算机。吹气时,将转炉直立放置,打开氧气开关,放低喷枪。氧气流速、喷枪高度和石灰添加量通常是自动控制的。

电热合金

大型转炉的氧气流量超过每分钟800立方米,耗氧量约为每吨金属合金材料铁110立方米。通常情况下,每吨金属合金材料在吹炼初期要加约70公斤球大小的烧石灰;它与二氧化硅和其他氧化物结合,形成每吨金属合金材料铁约150公斤的炉渣。加入烧成白云石可使矿渣中镁含量约为6%,从而降低了镁砂炉衬的渣腐蚀。石灰质量在转炉操作中是非常重要的,特殊的石灰窑用于燃烧高品位的石灰石。


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