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合金材料加热后为什么要保持炉温稳定?

合金材料这个过程在加热之后,屋顶被移走,壁炉被检查,必要时进行修理。然后,一台高架起重机从一个圆柱形的桶里取出废料给熔炉充电,桶的顶部是打开的,底部装有快速充电的下拉式吊桶。废料桶的装载方式保证了重型废料在负载跌落到炉膛时的缓冲作用,以获得良好的电荷导电性,较低的电极断裂风险,以及熔解时良好的炉壁保护。

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合金材料有时在炉料中加入碳和成渣剂,以防止合金材料的过氧化,加快炉渣的形成。在给一个桶充电后,炉顶被移回熔炉,电极被降低。熔解从低功率设置开始,直到电极烧成顶部的小碎片,保护侧壁在高功率熔解时不过热。在炉壁留下一些未熔化的废料作为保护,第二个桶被充电,然后进行相同的熔化过程。融化非常轻的废料有时需要第三甚至第四桶的充电。


熔解后,合金材料中的碳含量比最终的抽头含量高出0.25个百分点,防止了熔体的过度氧化。这时基本的炉渣已经形成,通常由55%的石灰、15%的硅和15%到20%的氧化铁组成。炉渣发泡通常是通过注入碳或石灰碳混合物,与炉渣中的氧化铁发生反应,产生一氧化碳气体。这种泡沫保护侧壁,并允许更高的功率设置。

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根据合金材料需要,吹氧可以降低合金材料的含碳量,吹碳则可以提高合金材料的含碳量。采集样品,检查温度,添加原料,当所有条件都合适时,通过向前旋转熔炉,使合金材料液流过喷口或通过垂直出铁口流入合金材料包。当炉渣出现时,迅速向后倾斜,将炉渣从炉膛的后门倒进渣罐中。一些车间将15%的合金材料液留在炉膛中。这种“热脚跟”实践允许完全的渣分离。


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