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铁基合金材料去除氧生产有什么重要意义

随着合金材料液中含碳量的降低,溶解氧的含量从理论上按照%C×%O = 0.0025的关系增加。这意味着,例如,一种含0.1%碳的合金材料,在平衡状态下,含有约0.025%,即百万分之250的溶解氧。合金材料液中的溶解氧含量必须降低,因为在凝固过程中,氧与碳发生反应,在铸件中形成一氧化碳和气孔。这种反应也可以更早开始,导致危险的一氧化碳在合金材料包中沸腾。此外,高氧水平会产生许多对大多数合金材料产品有害的氧化物夹杂物。


电热合金

因此,通常在炼合金材料结束的攻丝阶段,液态合金材料通过加入铝或硅进行脱氧。这两种元素都是强氧化成像剂,与溶解氧反应生成氧化铝或二氧化硅。它们漂浮在合金材料的表面,在那里被合金材料渣吸收。这些夹杂物的向上移动通常很慢,因为它们很小例如0.05毫米,而且不同脱氧剂的组合有时被用来形成更大的、更容易漂浮的夹杂物。此外,用氩气或电磁场搅拌熔体,也能起到提升作用。


合金在用容易氧化的金属如铬、钛和钒合金化合金材料之前,脱氧也很重要,以减少损失和改进过程控制。不容易氧化的金属,如镍、钴、钼和铜,可以在熔炉中加入,以利用高加热速率。事实上,合金化对炼合金材料总是有热效应——例如,使用能量加热和熔化合金化剂,或者当它们与其他元素结合时的反应热或溶液热。

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幸运的是,从成千上万的热力学实验中获得的大量经验数据,在理论原理的支持下,使合金材料企业能够预测这样的温度变化。大多数合金是以铁合金的形式加入的,这种铁基合金的生产成本比纯金属低。有许多不同等级的可供选择。例如,硅铁的硅含量为50%、75%和90%,碳和其他添加物的含量也各不相同。


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