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高精密合金材料对航空航天飞行器发展影响

航空航天飞行器在高精密合金材料和结构设计方面取得了重大进展。航空航天设计师继续应用新的合金材料和结构概念,以提供性能、耐久性、符合环境法规,以及最近的采购和维护成本方面的好处。业内人士认为,高精密合金材料和新结构的使用将继续扩大到下一代航空航天。

电热合金

当前,影响航空公司、制造商和材料行业的动荡的经济气候显著地改变了先进材料的申请标准。因此,航空航天制造商对航空公司降低总体成本(包括购买和维护成本)的担忧做出了回应。其结果是材料的渐进的、进化的而不是革命性的变化。增加使用新型高性能材料的主要障碍是获取、制造、认证和生命周期成本;对失效机理及其相互作用的不完全理解;技术风险;以及材料供应商基地的状态。

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主要新机身材料预计增加使用下一代先进民用航空航天包括聚合物基质复合材料(复合材料,量身定制的形式,编织和缝的三维配置,自动磁带和拖位置)和金属合金,高强度钛、高强度钢、和铸造产品。相比之下,考虑到对渐进技术进步和总成本的强调,业内人士预计金属基复合材料在下一代运输航空航天的机身上不会有显著的应用。越来越多的机身制造商采用综合的产品开发方法,考虑诸如可生产性、成本、无损评估(NDE)方法和标准,以及维修和保养等因素

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航空航天飞行器是在全球范围内由制造商、供应商和制造商组成的国际团队制造和运营的。因此,合金材料和工艺、测试和评价、无损检测和维修保养程序的国际标准的发展,协调对高精密合金材料和结构技术的开发,以及商业化至关重要。尽管在开发一种新航空航天方面涉及国际合作,但商业运输的制造和运营仍然是一项极具竞争力的业务。业内人士认为,竞争压力将继续影响高精密合金材料和加工技术应用的选择标准。


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