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强化合金材料采用二次再结晶处理制造方法

合金材料生产采用结晶处理制造方法可以有效的提高合金材料性能,这些生产方式已经在许多国家进行采用,目前合金材料生产工艺采用高温处理对于合金性能提升有非常好的优势。不过强化合金材料采用二次再结晶更有优势,因此很多合金材料厂家生产高温合金材料时候,一般会采用合金材料二次再结晶技术,这种方法可以强化合金材料,提高合金材料性能。

电热合金

强化合金材料静态二次再结晶,将热挤压后的合金材料放入高温炉中进行退火处理,由于挤压材中大量的储能以及存在的织构,要发生定向再结晶,形成拉长的晶粒组织。强化合金材料挤压棒材在1300℃,1h空冷退火处理后,其定向晶粒组织类似于定向凝固的涡轮叶片合金的组织。挤压方向单个晶粒的长度达半米以上,横截面晶粒直径约1cm。合金材料棒材经1315℃,1h空冷退火处理后,晶粒纵横比超过8﹕1。

电热合金

强化合金材料区域热处理也是二次结晶重要工艺,区域热处理的最重要参数是最高区域温度、温度梯度和直线性、棒材截面尺寸、棒材移动速度和加热设备的加热特征。具有最好力学性能的区域退火棒材在横截面上有“象限”结构。合金材料的象限结构对合金来说非常重要。4个象限代表着4组晶粒结构,而每一组内晶粒都差不多有着相同的取向。如果工艺选择得当,还可以得到合金材料的单晶棒材。


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