免费热线:+86-400 882 8982 中文 ENG

金属合金材料生产复合材料拉挤过程特点

金属合金材料拉挤过程,当从一系列筒子中抽出增强纤维,并将其浸泡在树脂中时,金属合金材料拉挤过程就开始了。树脂浸渍的纤维被预先成形成所要求的型材的形状,然后进入加热的金属合金材料模加工成所要制造的零件的形状。金属合金材料型材通过模具被连续拉伸,并作为恒定的截面型材退出。当产品从拉拔机构中出来时,用自动锯将其切割成所需的长度。

电热合金

金属合金材料有几种增强形式可供选择,包括连续粗纱,连续股毡,非织造双轴织物组成的单轴层缝或针织在一起,最近,多轴织物可用0°到90°,和±45°的方向。虽然粗纱和连续纤维毡本身都不能为大多数航空航天飞行器应用提供足够的性能,但所有这些纤维类型的组合都可以在拉拔过程中一起使用,以提供最佳的成本和性能。


金属合金材料生产复合材料在工业生产中最常用的树脂是不饱和聚酯和乙烯基酯。然而,飞机应用有比这些系统更严格的热、机械和环境性能要求。当要求高的物理性能和应用要求高温性能保持时,就需要环氧树脂。环氧树脂更贵,无论是在复合合金材料成本和加工方面。它们的反应速度明显较慢,因为它们是通过逐步反应治愈的。

电热合金

金属合金材料生产的复合金材料也有一个短的锅寿命,这意味着高树脂废品率。此外,由于环氧树脂容易附着在金属合金材料模具壁上,所以环氧树脂拉拔件的表面质量往往较差。大量的研究集中在通过粘变性填料、内部脱模剂和混合环氧结构使环氧体系更易于加工。


新时代,新技术层出不穷,我们关注,学习,希望在未来能够与时俱进,开拓创新。