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合金材料采用热固性合金材料有哪些性能优势

合金材料使用热固性合金材料的自动丝束放置在20世纪80年代早期首创。该工艺的特点是严格控制厚度方向和厚度与复杂的几何形状所需的翅膀皮肤。在逐渐变细或改变截面的部分,通过增加或减少单个的合金材料束来增加或扩大合金材料带,从而保持厚度。

电热合金

合金材料自动丝束放置结合了长丝缠绕、自动铺带和多轴机器人的最佳特性。利用该技术制备的热固结构的性能与用预浸带制备的结构相似。该合金材料技术适用于广泛的产品范围,并已在许多飞机的后机身上进行了实际应用,合金材料这种工艺的成本效益-相比手工织物的61%。


合金材料与热固性陶瓷的放置过程通常需要高压釜固化。在较厚的截面上,可能需要多个去鼓包步骤或增量处理来获得高质量,例如,低孔隙含量、低波纹层。合金材料热固过程的这些特点,加上加工设备的高成本,对结构的成本有很大的贡献。

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合金材料与自动热塑性塑料丝束的放置是一种新兴的非高压釜工艺,具有经济制造大型结构的潜力。热固性聚合物在加工过程中会发生不可逆的交联,而热塑性塑料在加工过程中只是简单地熔化和熔融。热塑性复合合金材料可以通过局部加热到所需的工艺温度和施加局部固结压力来获得非常高的处理量。由于在线固结的时间只有千分之一秒,热塑性塑料丝束的技术风险主要与交付和控制交付点所需的热量和压实压力的能力有关。需要可控制的热源和压实方法,以使生产效率达到工艺成本效益。


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