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金属合金材料膜片成形技术有哪些优点

金属合金材料膜片成形是一种技术,其中热塑性层压板被夹在两片可变形的金属合金材料膜片之间,通过流体静压加热并在工具上成形。只有金属合金材料膜片被夹紧,因此不可伸长的纤维可用于复合材料层合板。金属合金材料膜片成形的优点是可以达到的复杂程度和胶结材料的质量。缺点是周期较长30-60分钟,隔膜材料变形有限。需要用分析方法来预测由工艺变形引起的纤维重新排列对性能的影响。

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隔膜板可以由金属合金材料和高分子材料制成,这些合金材料能够经受高温350-400℃或660-750°F的加工,并能经受热塑性复合材料的剧烈变形而不破裂。超塑性铝合金材料已成功地用于深冲热塑性复合材料的成型。由于加工温度高,聚合物薄膜基本上局限于高温聚酰亚胺薄膜。这些薄膜的最大延伸率在250%左右,大约是超塑铝的10倍。

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继续努力开发高温、高伸长率的聚合物隔膜材料,这种材料有可能通过减少零件拆卸来降低制造成本。热塑性复合材料层合板的隔膜成形需要高达200psi的压力,以确保固结和完全成形。因此,通常需要一个压力室或高压釜来成形。层压板放置在两个薄金属合金材料膜片之间,薄金属合金材料膜片的边缘被夹紧。形成金属合金材料膜片的高压釜的示意图如图4-4所示。组装好的模具在循环开始时插入预热的高压釜中。


金属合金材料膜片到达一个预定的,均匀的温度分布在层压板,成型是通过施加一个更大的压力在容器比在模具腔。氮气通常用来冷却整个容器。在冷却循环过程中保持差压条件,以确保金属合金材料膜片成形形状的完整性。


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