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合金材料形变热处理的发展与应用

合金材料温加工细晶工艺可使两种合金的晶粒度达10~13级。由于晶粒细化对合金力学性能的影响十分有益。首先是明显改善拉伸强度。合金材料中温形变热处理产生的 12级晶粒,使室温拉伸强度和屈服强度大幅度提高,而塑性保持在2~5级晶粒度水平。同时,合金材料使450℃高周疲劳极限107循环由 2级晶粒度的323MPa提高至640MPa,提高1倍。也使同一温度的低周疲劳寿命提高2倍多,并改善600℃蠕变性能,但降低650℃的蠕变强度7.7.3 高温形变热处理。

电热合金


合金材料形变热处理在国外已开展了多年的研究,应用范围越来越广泛,许多合金都在不同应用场合采用形变强化和热处理强化相结合的形变热处理,改善合金的组织结构,提高强度的同时改善塑性,从而实现强韧化。采用形变热处理的合金有Waspaloy、Inconel 718、René41、Astroloy、IN-100、René95、Incoloy 901、Udemet 700等20~30种高温合金材料。

电热合金

根据合金材料实际使用温度,分别选用了低温、中温和高温形变热处理。在国内,高温合金材料的形变热处理愈来愈受到人们重视,合金材料的形变热处理都已在工业生产中正式采用。合金材料涡轮盘具有优异的强度、塑性和低周疲劳性能,用它代替粉末冶金涡轮盘正在研制的先进航空发动机进行试车和试飞考核,效果良好。形变热处理工艺特别适合那些使用温度不太高的涡轮盘、压气机盘、涡轮轴等零件。


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