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温度对高温合金材料抗张强度和屈服强度有什么影响

高温合金材料在使用时候通常需要进行测试,通常这些测试可以有效的反馈高温合金材料重要资讯。高温合金在室温至700℃拉伸试验结果表明,与标准热处理比较,直接时效处理使抗张强度和屈服强度都大幅度提高。而且高温合金材料塑性有一定改善。550℃至650℃持久寿命明显提高,持久塑性大幅度提高。700℃持久寿命没有改善,但持久塑性提高近一倍。而且650℃高周疲劳性能得到显著改善,晶粒细化和形变组织结构是直接时效高温合金材料实现强韧化的主要原因。

电热合金

高温合金材料涡轮盘的直接时效处理工艺试验在63T-M锻锤上进行。第一火锻造为镦饼制坯,加热温度1010℃,变形程度75%,模具予热温度大于350℃,制坯前棒料表面涂玻璃润滑剂,并包硅酸铝纤维和钢包套。第二火锻造为终锻成形,加热温度980℃~990℃,盘件大部分部位变形程度达50%~60%,锻后水冷,然后进行720℃,8小时炉冷(50℃/小时),620℃,8小时空冷时效处理。


高温合金材料组织检查表明,高温合金材料组织均匀细小,盘件平均晶粒度为ASTM 10~10.5级,相主要分布在晶界,晶内也有少许,多为短棒状。力学性能测试表明,盘件具有良好的室温和高温强度与塑性,持久性能令人满意,达到国外同类实物盘件水平,满足直接时效标准Q/3B4054-92要求。

电热合金

高温合金材料由于铌偏析严重,目前实际生产采用1160℃,20小时+1180℃,44小时两段均匀化热处理,一次模锻加热温度为995℃~1025℃,终锻温度930℃~950℃,变形量大于50%,高温合金材料二次模锻加热温度为970℃~995℃,终锻温度和变形量与一次模锻相同,盘件晶粒度可达ASTM 10级。


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