免费热线:+86-400 882 8982 中文 ENG

精密合金材料采用固结技术降低合金材料制造成本

精密合金材料在商用飞机的生产中采用了一系列的冶金成形工艺。这些精密合金材料包括冷成形和热成形过程。精密合金材料所采用的工艺取决于合金的特性和所需的变形量。下一代飞机特别重要的两种成形过程是年龄成形和超塑性成形。时效成形利用了精密合金材料在人工时效或热处理过程中产生的冶金应力松弛现象。时效成形工艺可在任何可热处理精密合金材料上进行。

电热合金


精密合金材料与固结技术相关的是生产和制造成本,包括加工后的成型、成形和加工,以及设计性能的建立。晶须和颗粒微芯片需要专门设计的模具进行初级加工。实现颗粒的均匀分散和生产控制或减少晶须或颗粒大小是困难的,加工成本高。使用微型机的主要障碍是它们的高成本。其他障碍包括机械性能测量缺乏标准化和加工困难。


精密合金材料过程开发和标准化对于连续和不连续的进行调整和测试,当传统的冷成形工艺应用于整体加筋的复杂成形件时,时效成形为许多问题提供了一个潜在的解决方案。应力松弛发生在时效过程中,将弹性应变转化为简单和复合轮廓形状的保留变形。在B-1B上、下表皮板、湾流IV复合曲面上翼板。

电热合金

精密合金材料使用套袋和高压釜技术,在所需的时效温度下施加均匀的压力。外周套袋法和全套袋法已成功地应用于成形技术的开发和鉴定。工艺周期温度和时间可以调整,通常符合MIL-HDBK-5F老化实践。对2419、7150和8090铝锂合金的成形后性能评估表明,时效成形过程不会改变其力学性能。具有复杂厚度变化、开孔、卷边和加强筋的零件已成功地使用时效成形工艺成形。


精密合金材料模具开发主要涉及过弯或回弹问题,这是形成新零件时需要了解的主要因素。整体加强概念,46厘米×61厘米。测试板通常用于辅助设计和工装概念。在各种高强度7xx和2xx系列精密合金材料中,采用时效成形工艺制作了带有网格图案的凹凸轮廓板。迄今为止,所制造的面板的半径大约为100-150厘米,尽管50-76厘米的直径似乎是可行的,适当的发展。


新时代,新技术层出不穷,我们关注,学习,希望在未来能够与时俱进,开拓创新。