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有色金属废料回收解决原材料不足和资源配置效率低下问题

随着中国有色金属废料回收量不断增长和中美贸易政策的影响,再生有色金属产业原料结构发生重大改变,由2015年之前的进口为主,转为国内回收为主。新冠肺炎疫情发生后,再生资源回收陷入停滞,国内原料收不上、国外进口原料在港口的进不了厂,即使企业复工,由于回收从业者刚刚返岗,集散市场交易未恢复,加工企业短期内仍面临原料短缺。其实,抛开疫情影响因素,中国再生有色金属产业原料保障问题的本质还不是原料不足,而是资源配置效率低下。

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据再生金属分会初步测算,2019年,国内再生铜和再生铝原料回收量分别达到215万吨和607万吨(金属量),分别占再生铜和再生铝原料供应量65.2%和83.7%。由此可知,国内再生有色金属原料不是绝对短缺而是相对短缺。从加工端来看,企业实力日趋增强。截止2019年,中国产能大于5万吨的再生铜企业约53家,产能合计375万吨,占总产能约72%,其中大于10万吨的再生铜企业约29家,产能285万吨,占总产能约54%;产能大于5万吨的再生铝63家,产能合计806万吨,占总产能1300万吨的62%,产能大于10万吨的27家,产能603万吨,占总产能46%。大量骨干企业规模化规范化程度以及工艺技术装备水平已经达到国际先进水平。在再生有色金属原料进口政策调整背景下,加工企业更加注重国内原料采购。


再生有色金属企业资金占用大、回收与加工相对独立,原料库存周期短,一般为10~15天,现在复工的企业在用完库存后如后续原料跟不上还得停工,而且目前再生有色金属原料标准化程度低、品种多再加上废旧物资回收源头无票等问题,再生有色金属产业从原料到产品的金融属性一直难以实现,企业融资难融资贵的问题更加突出。

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因此,现阶段有色金属解决原料保障问题,关键是解决好国内原料回收和集散,目前中国再生资源集散市场出现了一定程度的萎缩,相比十年前在数量上有所减少,以河北保定为例,随着区域功能定位、产业结构调整以及环境容量约束,当地再生有色金属原料集散市场已经不复存在。类似的情况在全国范围并不少见。为此,再生金属分会将于年内启动国内回收市场调研,探讨在国家推进垃圾分类和“无废城市”建设的进程中,建设区域性再生有色金属原料集散市场,促进区域就近集聚分选、仓储交易,以及推动建设再生有色金属原料标准化、规范化交易平台,争取金融资本的支持,形成生产企业原料稳定供应渠道。


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