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高温合金材料直接时效热处理与高温形变热处理区别

高温合金材料采用高温形变热处理(HTMT)是先经高温固溶处理,稳定合金的组织和晶粒度,然后在高于再结晶温度以上温度范围进行热加工变形,随后快速冷却(水淬或油淬)抑制再结晶过程,保持高温形变强化组织结构,最后进行最终时效强化,使形变强韧化与时效强化相结合,实现强韧化。

电热合金


高温合金材料直接时效热处理(Direct Aging Treatment),也叫DA热处理,属于高温形变热处理,是上世纪80年代初期发展的一种新型形变热处理工艺。高温合金材料直接时效热处理是指再结晶温度以上进行大变形量热加工后,快速冷却,以阻止变形组织的再结晶,部分或大部分保留热加工组织,接着直接进行时效热处理,使强化相充分析出,并均匀弥散分布于基体。


高温合金材料与高温形变热处理比较,DA热处理不需要高温热加工前的均匀化固溶处理,其组织及强化机理与标准热处理不相同,且取决于时效前的热加工变形工艺参数。变形温度、变形程度和变形速率都直接影响直接时效热处理合金的组织结构,从而影响合金的力学性能。

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高温合金材料直接时效热处理由于使用大变形量热加工,晶粒破碎、变长,组织中储存有大量能量。如果变形温度虽在再结晶温度以上,但比较低,动态回复和动态再结晶难以进行,时效后可保留变形碎化或伸长的细晶组织,且在晶界和晶内析出大量第二相。如果热加工温度较高,在形变过程及冷却过程中要发生动态回复和再结晶,形成大量的细小晶粒,有的情况还发现在大晶粒周围出现非常细小的再结晶晶粒,这就是“项链组织”。在时效过程中,晶界在滑移和迁移的共同作用下,可能出现锯齿状晶界,而晶内析出细小均匀的强化相。如果将热加工变形温度再提高,再结晶充分进行,组织基本上由小晶粒构成。


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