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什么是合金材料热控法,已经热控法生成合金材料优势

合金材料生产热控法又叫控制参数法、快速冷凝法或快速冷却法等。其原理是严格控制熔体合金尽可能低的浇注温度、型壳予热温度和熔体过热温度,增大合金凝固过程的过冷度,使结晶核心增多,形核率增大,让铸件以同时凝固方式结晶,缩短合金凝固时间,限制晶粒长大获得细小等轴晶。

电热合金

合金材料公司发展的一种常规细晶铸造工艺,用于小型叶轮整体铸造,使叶轮厚的轮毂具有细小晶粒,避免普通精铸工艺产生的粗晶粒,从而具有良好的低循环疲劳性能,满足设计要求。而薄的叶片部分保持常规铸造的持久蠕变性能。其要点为浇铸温度控制在合金熔点加40F,模壳的温度选定为1100℃,合金熔体过热温度应尽可能低,保证合金处于熔化状态而不致于把碳化物全部熔解进入溶体,从而作为以后凝固时的结晶核心。用这一工艺铸造的IN713C和MarM247合金叶轮,晶粒度为ASTM 1~2级,疲劳寿命提高2~4倍,这是一种典型的热控法细晶铸造工艺。

电热合金

80年代初期,一些合金材料公司发展了两种细晶铸造工艺:一种叫GX合金材料工艺,用于生产整体铸造叶轮,可使晶粒细化到ASTM 0级;另一种称之MX合金材料工艺,也属热控法,这种工艺可使晶粒尺寸达到ASTM 3~5级,同时组织和化学成分均匀,可保证生产的铸造预形件直接进行锻造,而不需开坯操作。许多镍基高温合金如MERL 76、C103和IN718的MX预形件可锻性非常良好,等温锻和热模锻墩粗达80%而不产生裂纹。用此法生产整体叶轮效果比GX工艺更好。


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