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喷射成型高温合金材料有哪些性能优势

喷射成型高温合金材料生产是目前主要生产方式之一,因为喷射成型高温合金具有良好的热加工性能,喷射成型高温合金由于组织精细均匀,晶粒细化,明显改善了合金的热加工塑性。MERL76合金的沉积坯一次热模锻压缩量达80%,表面边角不出现裂纹。喷射成型一次变形量可大于60%而不出现裂纹,同时,变形抗力降低,变形温度范围变宽。

电热合金

此外喷射成型高温合金材料也可以有效提供合金材料力学性能,喷射成型合金由于具有快速凝固特征,而且污染少,氧含量低,所以力学性能,包括持久性能、拉伸性能,都明显优于常规铸锻合金。喷射成型合金的拉伸强度和塑性均明显高于常规铸锻合金。室温强度提高10%以上,断面收缩率提高50%以上。喷射沉积成型IN718合金在室温和650℃的屈服强度及650℃持久强度均高于铸锻合金,且塑性保持到较高水平,即为9%~12%,为17%~24%。喷射成型+锻造高温合金在650℃的拉伸强度和塑性优于粉末冶金+挤压+锻造合金材料。

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喷射成型高温合金坯料中氧含量明显降低的特点使高温合金材料中温低塑性得到显著改善。等离子沉积和粉末冶金+HIP制备的高温合金材料均在900℃左右出现低于4%的塑性最低值。这两种方法制备的合金中温低塑性是由于含有200~400ppm氧造成的。而喷射成型合金在此温度范围,虽然塑性也有少许降低,但始终高于13%。


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