免费热线:+86-400 882 8982 中文 ENG

高温合金材料获得细晶粒工艺存在哪些问题


高温合金材料细晶铸造工艺在快凝条件下使晶粒变细的同时,也使大块MC型碳化物变为细小分散的圆形颗粒分布于晶内。普通高温合金材料精铸件中的大块碳化物往往是疲劳裂纹的形核与扩展之地。细晶工艺降低碳化物尺寸,改变碳化物形状,推迟了疲劳裂纹的形成与扩展,从而改善了低周疲劳性能。

电热合金

高温合金材料细晶工艺制备的高温合金由于晶粒细小,晶界面积增大,枝晶尺寸和相尺寸也都更加细化,在中、低温条件下,晶界强度高于晶内强度,因而拉伸性能和持久性能得到明显改善。


当今用高温合金材料细晶工艺生产的高温合金铸件有几十种,除航空发动机叶片和整体转子外,还有一大批航空、航天和燃气轮机的机匣、扩压器等大型铸件,最大直径达1000mm~ 2000mm,已经代替或部分代替原用铸锻法生产的组合焊接件。生产细晶高温合金铸件广泛应用的细晶工艺为热控法,搅拌法和表面孕育剂法。

电热合金

有些高温合金获得细晶粒的工艺更复杂,如目前屈服强度最高的盘材合金René 95,在1010℃~1135℃范围内锻压,变形量50%,终锻温度低于1093℃,然后在1135℃保温再结晶,再锻一次,终锻温度仍低于1093℃,接着在900℃时效24小时,相均匀析出,后在1093℃, 1小时再结晶处理,就得到均匀细小的晶粒,再于760℃时效16小时,其性能才得到保证。一种盘材究竟需要几级晶粒度,要看合金晶粒度与性能的关系,以及要求的性能而定。


高温合金材料中温形变热处理的温加工,通常在使用温度以上再结晶温度以下温度间进行变形。一方面,在中温可以降低变形抗力,同时利用加工组织进行强化。另一方面,在使用条件下可以保持冷加工组织结构的稳定性。所以温加工强化的高温合金的使用温度不能太高,通常在温加工温度以下。


新时代,新技术层出不穷,我们关注,学习,希望在未来能够与时俱进,开拓创新。