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精密合金材料低温形变热处理

有些精密合金材料需要在室温下进行冷加工,例如制造火焰筒用的板材,最后工序是反复冷轧。又如一些紧固件用棒材,最后工序是冷拔或冷挤压。在冷变形过程中,精密合金材料的组织结构要发生一系列变化,晶粒被拉长,形成细条状,有些还产生形变孪晶,有些晶粒要破碎,变细,宏观上表现为加工流线;位错密度明显增加,产生加工硬化;由于变形不均匀而产生内应力;当变形量很大时,甚至产生织构现象。

电热合金

上述这些组织结构的变化使精密合金材料强度增加,塑性下降,而且往往表现出各向异性。这种不稳定状态不能直接使用,还需要进行再结晶温度以下的退火或时效处理,通过原子扩散发生回复,使晶格扭曲减轻,消除或减小内应力,或者同时析出主要强化相或其他析出相。这些相优先在冷加工变形的各种缺陷或高能位置形核,所以析出相更加细小、均匀,强化效果更好。把冷加工强化与时效强化结合在一起。这就是低温形变热处理的特点。

电热合金

精密合金材料是一种超高强度和高塑性的变形钴基合金。高温时是一种稳定的FCC的结构,室温下是HCP的。可见与固溶处理或者固溶处理+660℃,4h时效处理比较,形变处理精密合金材料的强度大幅度提高,延伸率有明显下降,但仍维持在15%的水平。说明室温下的形变是非常重要的强化机制。形变后进行660℃时效,即低温形变热处理,强度再度明显提高,延伸率虽稍有降低,但形变热处理达到了最佳的强度与塑性的配合。从表7-12还看出,固溶处理后直接时效,效果不大。形变处理后经660℃时效达1000h,屈服强度进一步提高,延伸率仍保持在10%的水平。说明低温形变热处理的精密合金材料在650℃以下长期使用仍然是稳定的。


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