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稀土镁合金材料通过锻造控制晶粒粒度

稀土镁合金材料的合理锻造方式是:通过锻造的大变形来控制晶粒粒度,制作出高精度,高强度的锻造制品。控制晶粒粒度的关键是控制锻造温度。温度过高容易造成材料与模具的粘着。而过低锻造的温度,使再结晶细化晶粒组织的过程无法顺利进行,高强度锻造制品也就无从谈起。

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其次,稀土镁合金材料应变速率也对锻造成品的晶粒粒度有很大影响。过高的应变速率,使材料的温度上上升,动结晶速度增高,影响晶粒粒度。但是过高的应变速率使锻造成形压力升高,容易造成稀土镁合金材料与模具的粘着。而过低应变速率意味生产效率降低。因此,在未来生产中找出适当锻造速度,是锻造温度之外的重要问题。


另外,在稀土镁合金材料锻造开发中成形解析有非常重要的作用,通过锻造解析结果的分析,可以合理的安排锻造步骤,不仅可以合理分配成形压力,也使锻造品的充添饱满。更重要的是,通过分析材料的流动,分析了润滑剂的留存程度,避免了稀土镁合金材料与模具的粘着。根据ZE62的独特特性,ALLITE开发了对于ZE62的专有的锻造方法。

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这其中包括了润滑剂的选择及温度设定,稀土镁合金材料成形分析,模具应力分析的一系列工艺参数。通过大量的试验,锻造温度的设定为340℃以上。并选择含有石墨润滑剂。通过分析稀土镁合金材料流动设计合理锻造工序,使稀土镁合金材料与模具的粘着可能性减低。分析了模具在成形过程中所受的应力后,合理设计了模具。


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