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合金材料三种成型方式有哪些特点和优势

合金材料不同的成分设计有不同的性能,从理论上合金材料给出大致的性能特征,比如Cr,Al,Si的存在预示着合金具有一定的耐热腐蚀(抗氧化)能力,比如Mo,W,Nb的多少,对应耐强腐蚀(还原性)能力,比如基体是铁基,镍基,还是钴基预示大致的强度与某些功能性特性,但是这些都是合金材料可能性,即潜在的性能。

电热合金


合金材料三种成型方式,这三种合金材料生产分别是采用粉末或铸造或锻压,合金材料从不同程度上挖掘合金的潜能,形成不同的组织,不同性能得以呈现。涉及合金材料的金属冶炼、成形加工、切削加工、热处理、焊接、表面工程等属于其中的不同工序过程。


合金材料基于粉末,于熔点之下,经“压实+烧结”形成预期形状。未经熔炼过程,产品质量受制于粉末、压制工艺、烧结工艺。因存在孔隙而不够致密纯净;韧性差;均质一致性差。往往用于不能铸造不能锻压的合金种类,或作为坯料进一步锻压。


合金材料配好的原料经熔炼后,倒入模型中凝固形成铸件。与粉末冶金比较,因有冶金过程,可以实施纯净化,纯净致密些、韧性有所提升;但凝固存在先后、与模型接触等导致铸件晶粒相对粗大,铸造缺陷难免,均质一致性仍旧欠缺。往往用以生产结构复杂的零件,尤其是不能锻压的零部件。

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合金材料在粉末冶金坯与铸坯基础上,经加热后压力变形,形成结构简单的产品。锻压工艺过程在一定程度上弥补粉末冶金坯的空隙或铸造坯的疏松。压力变形使得合金韧性大幅度提升与更加致密。更均衡强韧性能、更细化均匀一致的组织,非常利于耐腐蚀、耐磨等性能的完善与提升。但锻压工艺不适合热塑性低的合金,即因加热过程中开裂或变形过程中开裂等使得锻压过程不能进行或持续;也很难成型结构复杂零件。与此同时,材料利用率也相对较低。


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