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合金材料射线照相技术应用与发展

合金材料射线照相技术是一种采用 X 射线或 γ 射线来检测合金材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。它可以检测合金材料的局部腐蚀,借助于标准的“图像特性显示仪”, 还可以测量壁厚。使用最普遍的是 X 射线,也使用同位素和高能射线,这种技术取决于射线在合金材料中的穿透性,射线穿过构件作用于照相底片或荧光屏,在底片上产生的图像密度与受检合金材料的厚度和密度有关。

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X 射线源需要电网供电和水冷却,而 γ 射线则从一种小剂量的合适的放射性合金材料中就可以得到。因而,γ 射线显示法更适合现场应用。γ 射线还具有穿透能力较强的特点,但分辨能力低于 X 射线,因为 X射线可以聚焦。

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射线照相检测是利用 X 射线和 γ射线的感光特性,通过射线源发出的射线穿过受检合金材料或工件在射线照相底片上感光,射线在通过受检合金材料或工件的缺陷部位后在底片上的感光与正常的区域存在差异,由此来判定被检合金材料和工件的内部是否存在缺陷,从而在不破坏或不损害被检合金材料和工件的情况下,评估其质量和使用价值。

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合金材料射线照相技术的优点是可以得到永久性的记录,结果比较直观,检测合金材料时不需要去掉设备表面的保护层。由于合金材料射线照相技术需要把射线源放在送检构件的一侧,照相底片或荧光屏放在另一侧,所以这种技术通常要求构件的两侧都能达到触及,因而难以用于在线检测。同时合金材料射线对人体有害,其应用受到限制。在生产过程中使用射线照相技术进行腐蚀检测,应仔细选择检测点,并尽可能采用统计的方法,测量速度一般较慢,费用高。


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