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合金材料厂家高度重视基础数据的测试技术应用

合金材料是当前工业生产必备金属材料,无论是哪个行业都离不开合金材料使用,因此许多合金材料厂家增对不同的行业生产不同类型的合金材料。合金材料通常在模拟生产的时候都采用数字模拟技术进行数据测试,通过相关结构进行生产工艺的改进和加工。目前已经有许多合金材料厂家开始广泛推广这种新技术。

电热合金

合金材料厂家为了模拟合金材料的热加工过程,需要了解工件及模具(或铸型、介质、填充合金材料等)材料的热物性参数、高温力性参数、几何参数、本构参数、接触、摩擦、界面间隙、气体析出、结晶潜热等各种初始条件、边界条件的数据。

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合金材料厂家没有这些数据,合金材料生产模型只是空架子;而这些数据的准确性对计算结果有很大的影响,为此,最近十分重视这些基础数据的获得。例如,为获得准确的摩擦边界数据,锻压合金材料工艺模拟的研究项目大多进行专门的摩擦实验来测量摩擦系数,并发现常用的库仑定律与实际情况有很大的差别。 

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为此,要准确了解模拟软件的功能,对于合金材料厂家开发软件力不能及的问题或由于简化而导致误差过大的部位,通过实验或物理模拟,进行修正;合金材料厂家一旦确定了数值模拟的误差并加以修正后,应尽量发挥数值模拟的作用,以节省实验的花费。NSM/ERC在管件成形中,先采用实验确定单道次胀形机理并修正有限元数值模拟误差后,然后用有限元方法进行多道次工艺模拟,并完成预成形与最后胀形工序的协调。这种配合充分发挥了两者的长处。 


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