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合金材料热加工技术在数值模拟和物理模拟下高速发展

长期以来,基础学科的理论知识难以定量指导合金材料加工过程,合金材料热加工工艺设计只能建立在经验基础上。近年来,随着合金材料试验技术及计算机技术的发展和合金材料成形理论的深化,合金材料成形过程工艺设计方法正在发生着质的改变。

电热合金

合金材料热加工工艺模拟技术就是在合金材料热加工理论指导下,通过数值模拟和物理模拟,在试验室动态仿真合金材料的热加工过程,预测实际工艺条件下合金材料的最后组织、性能和质量,进而实现热加工工艺的优化设计。它将使合金材料热加工沿此方向由“技艺”走向“科学”,并为实现虚拟制造迈出第一步,使机械制造业的技术水平产生质的飞跃。 

电热合金

预测并保证合金材料热加工过程质量的先进手段,特别对确保关键大件一次制造成功,具有重大的应用背景和效益重大机电设备研制、生产的一个难点是大件制造;合金材料大件制造的关键又是热加工。合金材料目前在水电、火电、核电、冶金、矿山、石化等重大机电设备对关键大件制造均有迫切的需求。水力发电的电机组为例,单机容量达70万千瓦的合金材料五大部件的重量和尺寸均居世界第一。合金材料的转轮直径达9.8米,重量达500吨,采用合金材料铸焊结构,制造难度很大。 


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