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冶炼硅锰合金材料如何解决硅锰合金炉温问题

冶炼硅锰合金材料的时候存在很多问题和难点,在冶炼硅锰合金材料时候二氧化硅是较难还原的氧化物,它的还原程度与还原剂的用量特别是与炉温有关。冶炼硅含量较高的硅锰合金除适当增加还原剂的用量外,关键是怎样提高硅锰合金材料炉内的温度。这一点对硅锰合金材料的生产具有非常重要的意义,目前许多生产硅锰合金材料的公司在不断的研究和探索硅锰合金材料的生产炉温解决方案。

电热合金

冶炼硅锰合金材料的锰矿的品位和块度对炉温是有影响的。锰矿含锰越高,渣量就少,炉温容易上去。锰矿块度大,透气性好,整个炉口冒火,冶炼硅锰合金材料的料层均匀下沉。原料预热好,落入下部反应区时带入较多的热量,同时块度大,熔化很慢,成渣温度也高,这都有助于炉温的提高。

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提高合金材料的含硅量,还要有一个合适的炉渣成分。生产实践指出,当碱度(CaO/ SiO2)在0.5~0.7之间,合金含硅量高。此外,炉渣中含有少量的(5~7%)MgO能大大改善炉渣的流动性,又利于炉温的提高,这都能促进SiO2的还原。电极工作端的长度对炉温是有直接影响的。9000~12500KVA的电炉冶炼硅锰合金时电极的正常埋入深度为1.2~1.4米,工作电压为130~145V;3000~6000KVA的电炉冶炼硅锰合金时电极的正常埋入深度为600~800mm。

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我们知道冶炼硅锰合金材料在连续冶炼法中,炉渣的熔点对炉温有很大的影响。在冶炼硅锰合金时,因为炉渣中的SiO2和MnO在1240℃会组成低熔点的共晶体,而从MnSiO3中还原得到含硅20%的开始还原温度为1490℃,因此冶炼高硅硅锰合金的主要困难也是炉温问题。此外,如出铁口处炉壁变薄,出铁口炉眼太大造成出铁时淌生料严重,也都影响炉温的提高,从而影响合金中硅含量的提高。

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