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硅锰合金材料生产工艺为什么比碳素锰铁合金要求更高

硅锰合金材料中的含硅量越低开始还原温度越低,生产硅锰合金材料的工艺与生产碳素锰铁合金基本相同,但硅锰合金材料在炉况的掌握上比生产碳素锰铁合金要难些。硅锰合金材料生产操作上更要求做到精心细致,正确的判断炉况和及时处理。硅锰合金材料正常炉况的标志是电极插入深度合适,炉料均匀下沉,炉口冒火均匀,成分稳定和各项技术经济指标良好。硅锰合金材料准确的配料比是保证得到正常炉况的关键。

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硅锰合金材料配料比中的主要问题是配碳量问题。当硅锰合金材料炉料中还原剂过多时,硅锰合金材料的炉料导电性增强,电流上涨电极上抬,坩埚缩小,疵火塌料现象增多,炉口的外观和炼硅铁时的还原剂过多时有些相同,由于硅锰合金材料炉料中有过多的还原剂,二氧化硅还原较多因而合金中硅高。若还原剂过剩量太大,电极上抬很严重,炉底温度低,合金中硅含量反而下降。

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当硅锰合金材料炉料中还原剂不足时,电极下插深,炉口火焰低,发暗,由于还原剂不足,渣中二氧化硅高,渣发粘,出铁时铁渣不分,硅锰合金材料中硅低碳高。配碳量是根据公式计算出来的,但要把炉上的一些实际情况考虑进去。例如炉渣碱度大渣稀,出铁带走的生料多,硅锰合金材料配料量可以大些,又如旧的出铁口炉眼大,出铁时带走的焦炭多,配碳量也要大一些。


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