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精密合金材料生产等通道角挤压与合金材料热挤压有什么区别

精密合金材料等通道角挤压是通过强烈塑性变形,通过这种方法获得大尺寸亚微米或纳米块体精密合金材料的有效方法,精密合金材料这种方法是一种可以使传统的铸锭均质化、细晶化的新技术。它被认为是细化常规精密合金材料至亚微米级,甚至纳米级精密合金材料最具有工业化应用前景的技术之一。

电热合金

精密合金材料通过热挤压等方式获得的变形,列如用这种方法生产镁合金材料比铸造镁合金具有更优良的性能、更多的样式、更高的生产率,一般认为,变形镁合金材料之所以比铸造镁合金性能好,是因为热变形后其组织均匀、晶粒细小,并消除了铸造缺陷。

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等通道角挤压生产精密合金材料是通过两个轴线相交且截面尺寸相等的通道,将被加工精密合金材料挤出。因通道的转角作用,精密合金材料在加工过程中材料发生剪切变形,使精密合金材料产生大的剪切应变,并由此导致位错的重排从而使晶粒得到细化。

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精密合金材料采用塑性变形的方法, 变形前后试样的形状和尺寸基本不变,因此可以进行多道次的挤压, 精密合金材料利用加工过程中剪切变形和加工硬化, 从而在不改变精密合金材料成分和形状的条件下, 利用加工过程中存在的加工硬化、动态回复以及动态再结晶来控制材料微观组织的形成和发展, 达到细化晶粒提高精密合金材料性能的目的,该技术直接使用精密合金材料铸锭作为生产原料, 大大降低了生产成本。


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