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精密合金材料生产高压扭转技术对合金产品有哪些影响

精密合金材料高压扭转技术是塑性变形中细化晶粒效果最好的。精密合金材料使用的设备主要由压头和模具两部分组成。精密合金材料放入模具内,通过压头对其施加很大的压力,同时转动压头,使精密合金材料在轴向发生压缩和切向发生剪切的特殊塑性变形。精密合金材料变形量的大小由旋转的圈数所决定。

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精密合金材料高压扭转技术可制备形状对称的产品,尤其是较薄精密合金材料的圆盘状产品。由于设备的限制,很难实现大型件的精密合金材料工业化生产, 但其优良精密合金材料的细化效果和获得的组织较均匀,是制备块状亚微米晶、微米晶、以及纳米晶的主要方法之一。

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精密合金材料变形过程中各向受力均匀,得到的晶粒尺寸较小且均匀化。目前高压旋转技术已对铝合金、铜合金、钛合金、复合材料以及钢铁材料方面进行了研究,结果表明,晶粒得到了细化,力学性能得到明显改善。精密合金材料将等通道挤压技术和高压扭转技术相结合起来形成一种新的强塑性变形技术,即扭转通道多角度挤压技术(TCMAP)。该技术结合了等通道挤压技术和高压扭转技术的优点,材料通过该模具,整体都得到变形,加工出来的产品应力分布均匀,内部组织均匀细小。


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