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镁合金材料采用累积叠轧生产工艺有安心优缺点

镁合金材料在当前工业生产中占据重要的地方,许多工业产品采用镁合金材料进行生产,如我们现在所看到的新能源汽车和一些笔记本电脑,手机外壳等等产品都是镁合金材料的重要产物,在镁合金材料的生产上,许多国家采用各种方法进行镁合金材料的叠轧生产,目前比较流行的生产工艺为累积叠轧生产工艺,那么镁合金材料采用累积叠轧生产工艺有什么优缺点?

电热合金

镁合金材料生产采用累积叠轧是将表面进行脱脂及加工硬化等,处理后的镁合金材料尺寸相等的两块金属薄板材料在一定温度下叠轧,并使其自动焊合,然后重复进行相同的工艺反复叠轧焊合,从而使镁合金材料的组织得到细化、夹杂物分布均匀,大幅度提高镁合金材料的力学性能。镁合金材料轧制是制备板材最具优势的塑性变形工艺,然而随着镁合金材料厚度的减小,镁合金材料的总应变量受到限制。

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镁合金材料在累积叠轧工艺中,镁合金材料可以反复轧制,累积应变可以达到较大值,在理论上能获得很大的压下量,突破了传统轧制压下量的限制,并可连续制备薄板类的超细晶金属材料,因此镁合金材料工艺被认为是剧变形工艺中惟一有希望能工业化生产大块超细晶金属材料的方法。

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镁合金材料已被成功应用于纯铝、铝合金和无间隙钢及少量的变形镁合金材料,其中镁合金材料的铝合金包括纯铝(1100) 、Al-Mn(3003) 、Al-Mg(5083) 、Al-Mg-Si(6061) 、Al-Fe-Si(8011) 、Al-Cu合金(Al-2Cu)和铝基复合材料。许多合金材料生产厂家对镁合金材料采用累积叠轧生产工艺应用非常好,而且这样有利用镁合金材料长期销售。


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