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精密合金材料采用形变热处理的目的和使用方法

精密合金材料控制轧制的典型工艺,可分为两阶段轧制和三阶段轧制。其中,精密合金材料两阶段控轧的终轧温度在Ar3以上,为形变未再结晶奥氏体向精密合金材料的转变,即形变诱导精密合金材料相变。三阶段控轧,终轧在(γ+α)两相区,其基本原理是先在再结晶区通过多次反复的高温变形再结晶,并借助微合金化元素铌、钒、钛及其析出物对再结晶的抑制作用,

电热合金

精密合金材料使奥氏体晶粒充分细化,然后再在γ/α。相变前的奥氏体未再结晶区,使细化了的奥氏体进行多道次的变形积累,给精密合金材料在γ/α。相变时的大量形核提供有利条件,以便获得微细的精密合金材料晶粒,最后在(γ+α)两相区终轧。其目的是:一方面通过变形在精密合金材料中引入大量位错及其亚结构和织构,借此挖掘位错亚结构和织构的强化效应,提高材料强度;另一方面,

电热合金

精密合金材料通过(γ+α)两相区终轧,既有利于微合金化元素在精密合金材料中的析出,又能在尚未相变的奥氏体晶粒中继续引入大量形变带,给精密合金材料晶粒的均匀形核和充分细化创造更有利的条件,从而进一步发挥出晶粒细化和微合金化元素析出相的沉淀强化作用。因此,经过(γ+α)两相区控轧的钢材具有晶粒细化、沉淀强化、位错与亚结构强化、固溶强化和织构强化等多种强化效应,可使钢材的强度得到大幅度的提高。同时利用晶粒细化和织构的韧化效应达到提高钢材韧性的目的。


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