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合金材料过热处理对合金材料有哪些影响

合金材料过热处理是浇注前将合金材料熔体温度升高并保温一段时间后再降温至浇注温度进行浇注的工艺过程。合金材料过热处理在实际铸造过程中,由于过高的温度会引起合金材料氧化、吸气和晶粒粗大,因此大部分金属或合金材料不会升温到液相温度以上。目前合金材料过热处理工艺对整个合金材料生产流程影响非常大,如果没有技术的提升过热处理,很容易导致合金材料质量发生变化。

电热合金

合金材料过热处理对Mg-Al系合金有细化作用,因为在过热处理过程中生成了非均质结晶核心。熔体过热处理时的过热温度存在一个较佳的温度范围,其取决于合金的成分,一般高于液相线温度50~260℃;此外,熔体过热后需快速冷却到浇注温度完成浇注,否则将导致晶粒粗化,有时甚至使晶粒细化效果完全丧失。

电热合金

Fe和Mn对熔体过热法的晶粒细化效果有重要影响,一般来说,Fe和Mn含量低的Mg-Al合金熔体过热法的晶粒细化效果要低于Fe和Mn含量高的Mg-Al合金。熔体过热处理对Mg-Zn、Mg-Ag、Mg-Sn、Mg-Cu二元合金的晶粒细化均有一定的影响,但对Mg-Bi、Mg-Cr没有影响。微量Ti、Zr、Be对于过热处理的晶粒细化有抑制作用,而Zn对过热处理晶粒细化的影响几乎可以忽略。

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由于合金材料过热处理需要将镁合金熔体加热到高温,增大了镁合金熔液的氧化损失和吸气量,增加了能量和坩埚的消耗,而且由于杂质和熔体合金的密度均减小,不利于杂质的分离。此外,含铁量的增大还会大大降低合金的抗腐蚀性能。因此,目前在生产上很少采用熔体过热法。


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