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非晶合金材料采用不同退火温度对晶粒尺寸有哪些影响

非晶合金材料的晶化法通过控制非晶态固体的晶化动力学过程使晶化产物为纳米尺寸的晶粒。非晶合金材料晶化法通常由非晶态固体的获得和晶化两个过程组成:非晶态固体可通过熔体激冷、高速直流溅射、等离了流雾化、固态反应法等技术制备,最常用的是单辊或双辊旋淬法,由于以上方法只能获得非晶粉末、丝及条带等低维材料,因而还需采用热模压实、热挤压或高温高压烧结等方法合成块状样品;合金材料晶化通常采用等温退火方法,近年来还发展了分级退火、脉冲退火、激波诱导等方法。

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目前,非晶合金材料利用该法已制备出Ni, Fe, Co, Pd基等多种合金系列的纳米晶体,也可制备出金属间化合物和单质半导体纳米晶体,并已发展到实用阶段,在纳米软磁材料的制备方面应用最为广泛。非晶合金材料晶化法的特点是成本低,产量大,界面清洁致密,样品中无微孔隙,晶粒度变化易控制,并有助于研究纳米晶的形成机理及用来检验经典的形核长大理论在快速凝固条件下应用的可能性;其局限性在于依赖于非晶态固体的获得,只适用于非晶形成能力较强的合金系。

电热合金


非晶合金材料采用不同退火温度对晶粒尺寸的影响已经在很多合金材料商的测试中,通过不同的温度变化对非晶合金材料产生不同的影响,许多研究机构不断深入到这些研究的实验中,通过这些方法不断寻求新非晶合金材料的生产,通过这些生产模式开发出更多的合金材料。目前在一些非晶合金材料的生产中,已经开始稳定的温度控制,生产出更强的非晶合金材料。


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