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精密合金材料应用超精密车削生产优势和特点

精密合金材料是我们比较熟悉的一种金属材料,在合金材料种类中这种合金材料被广泛的应用到各个行业中,这种金属材料在许多产品性能提升方面做出重要的贡献。超精密车削是目前非常重要的行业之一,在一些特殊的环境下需要超精密车削的稳定性好,这时就需要精密合金材料来生产超精密车削。

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精密合金材料生产超精密车削最主要的功能是切下极薄的金属层,所以刀具前刀面参与切削的面积相对普通切削较小,刀刃附近区域反而担负起大部分的切削工作。超精密车削时采用的背吃刀量越小,刀具尖端的部分区域温度越高,所以刀具要耐热性高,同时还要耐磨性好和硬度高的精密合金材料。

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精密合金材料刀具能很好地满足这些要求,被认为是最理想的超精密切削刀具。超精密车削表面质量与多种因素有关,提高表面质量的方法也较多,如在超洁净空间进行车削加工、使用水溶性微切削液增强超精密车削表面质量[2]等。本文通过查阅文献的方法简述了在超精密车削加工中,各种因素对表面质量的影响并进行简要分析,并对超精密车削的发展进行了展望,对提高超精密车削质量提供一些帮助。

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精密合金材料刀具影响表面质量的因素主要是刀具几何形状,超精密车削时刀具切削部分的几何形状直接影响切削过程的稳定性和表面质量。在精密合金材料生产超精密车削较软金属时,软金属由主切削刃和前刀面去除,在前刀面的作用下,切削层产生剪切滑移和塑性变形,然后形成切削沿前刀面流出。


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