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金属材料涡流检测有哪些特点以及金属材料检测缺陷有哪些?

金属材料是工业生产必须材料,在金属材料的使用过程中会产生很多问题,我们常见的金属材料有铜金属材料和铝金属材料,其中合金材料也是金属材料的重要组成部分,目前金属材料中包含的合金材料非常多,如精密合金材料在高科技领域的使用最多,而且合金材料的检测也是非常严格,目前金属材料涡流检测比较流行,下面我们来分析一下金属材料涡流检测有哪些特点以及金属材料检测缺陷。

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金属材料涡流检测不仅可以探伤,而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性,例如电导率和磁导率的变化,利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果,检测金属材料的质量以及测量尺寸;


1.金属材料涡流检测 对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高;

2. 金属材料涡流检测应用范围广,对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能检测;

3. 金属材料涡流检测一定条件下,能反映有关裂纹深度的信息;

4. 金属材料涡流检测不需用耦合剂,检测时与工件不接触,所以检测速度很快,易于实现管、棒、线材高速、高效的自动化检测;

5. 金属材料涡流检测可在高温(耦合剂在高温下会流失)、薄壁管、细线、零件内孔表面等其他检测方法不适用的场合实施检测;

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 金属材料涡流检测缺点也是非常明显的,受趋肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;缺陷的类型、位置、形状不易估计,需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性。感应磁场与原磁场叠加,使检测线圈的复阻抗发生改变,不能直接反映缺陷的类型、位置、形状,不能用于绝缘材料的检测;对形状复杂的零件,涡流检测的效率相对较低。


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