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精密合金材料使用浇注过程和传热条件控制需要注意那几个方面

精密合金材料生产有许多方法,在很多合金材料生产过程中通常有几种常用的生产方式,目前许多合金材料生产的过程都非常复杂,不过现在很多精密合金材料的模型化生产,这就需要使用到目前比较流行的浇注法。精密合金材料在使用过程中通常保持它的高稳定和高精度特性,因此每种生产方式都非常严格。

电热合金

精密合金材料凝固界面前沿的液相中有晶核来源,在液相中存在晶核形成和生长所需的过冷度。因而对金属和合金材料凝固组织的细化,无外乎是基于以下的基本原理:增加液相中的形核质点,提高形核率;降低晶核的长大速度或抑制晶核的长大;控制结晶前沿的温度分布等。目前,金属凝固组织细化方法主要有四类:;

电热合金

精密合金材料浇注过程和传热条件控制方法包括浇注工艺控制技术、低温浇注、提高冷却速度和增加过冷度等。在铸件浇注过程中,通过控制浇注工艺,如进行缓慢浇注或合理设置浇口等措施,能细化金属凝固组织。除了控制浇注方式外,降低浇注过热度,在接近于液相线温度下浇注也是细化凝固组织、扩大等轴晶区的有效方法。

电热合金

精密合金材料提高冷却速度快速凝固可明显细化金属的凝固组织,获得非常好的细化效果。薄板坯连铸工艺使铸坯的凝固冷却速率提高1~2个数量级,快速凝固使二次枝晶臂间距减小,最小臂间距可达到亚微米级。精密合金材料在提高冷却速度基础上,通过去除液相中的异质晶核(熔体净化),抑制低过冷度下的形核,使合金液获得很大过冷度,在大过冷度下产生爆发式形核,也能细化金属凝固组织,该方法即为深过冷凝固技术。熔体的凝固速率与其过冷度有关,过冷度越大,凝固速率越快。


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