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硬质合金材料五大特点体现在哪些方面

硬质合金材料的特点有很多,每种特点为硬质合金材料的应用市场提供广阔的空间,由于硬质合金材料的这些优异性能,使得硬质合金材料在许多特殊行业中都应用非常广泛,在一些相对高端仪器中如果没有硬质合金材料的加入使用就无法实现这些仪器的正常运行,目前精密硬质合金材料型号也不断的开发和研究。

电热合金

硬质合金材料是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,硬质合金材料生产加入作为粘接剂的金属粉末钴金属材料与镍金属材料等,经粉末冶金法而制得的合金材料。硬质合金材料主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。


硬质合金材料五大特点体现在以下几个方面。

1、硬质合金材料硬度、耐磨性和红硬性高

硬质合金材料常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

2、硬质合金材料强度、弹性模量高

硬质合金材料的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。

3、硬质合金材料耐蚀性、抗氧化性好,一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀,不易氧化。

4、硬质合金材料线膨胀系数小,工作时,形状尺寸稳定。

5、硬质合金材料成形制品不再加工、重磨

电热合金

由于硬质合金材料硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨,特需再加工时,只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品,采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。


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