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不同合金材料生产熔炼为什么要加热到不同温度?

合金材料生产是目前工业生产中重要的产业之一,合金材料种类非常多,每一种合金材料生产都有自己独特的生产工艺和生产技术。在许多合金材料生产熔炼中如何控制温度变化是合金材料重要的生产流程,温度过高和温度过低对合金材料生产都有非常大的影响,那么不同合金材料生产温度有什么不同呢?

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合金材料生产熔炼在废料处理、熔炼与铸造方面取得了重大进展,为合金材料生产熔炼节能减排工作尤为显著,采用的是经济型熔炼系列炉,带有预热装置,废料上的有机物得到有效利用。特别适合熔化废箔、废印刷版及其他废料,即使废料上可挥发性化合物含量达6%~7%也能取得很好的经济效益。


合金材料预热到约500℃的废料随即进入熔炼炉,浸没在约715℃的铝熔体中会很快熔化,而且CO2排放量少,而NOX、二噁英、挥发性有机化合物(VOC)的排放少之又少,形成的渣盐也很少。传统熔炼炉的能耗为650kWh/t~1000kWh/t,而Ecomelt熔炼炉的能耗还不到600kWh/t;另一最大优点是,废料的氧化损失很低,因为它浸没在熔体中。铝熔体经净化处理后进入两条平行的水平连续铸造机铸成圆锭,每一条都带有同步飞锯。

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铸造合金材料随后进入各自的均匀化退化炉,根据不同合金加热到不同温度,保温处理1.5h~4h,由于处理炉有特殊的结构设计,可以确保每根锭都有相同的温度,偏差≤±3℃。铸锭的冷却都在相同的温度与时间内进行,都具有相同的组织与性能,合金中的β→αAIFesi转化率>95%,因此铸锭有很好的可挤压性能,半成品的加工性能也能得到充分的保证。


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