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钛铁合金材料生产制造流程

钛铁合金材料用钛精矿生产钛含量大于35%的钛铁合金系列产品开辟了一条新途径,增添了一条新工艺。钛铁合金用作添加剂能提高不锈钢,特种钢产品的质量,亦可用于电焊条的较好涂料。钛铁合金生产成本与FeTi30生产成本基本一样,钛铁合金生产过程中钛金属材料的回收率大于68%。目前国内许多精密合金材料生产公司对钛铁合金材料的生产都保持一定数量,在市场需求旺盛钛铁合金材料有许多方面的应用。

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目前钛铁合金材料生产能达到BG3282-78标准要求的FeTl40产品的一种制造方法,其特征在于a、主要原料金红石占5-35%,钛精矿占65-95%,b、铝粒含量>97%,粒度0-0.1mm≤10%,0.1-0.5mm≥80%,1.5-2.5mm≤10%,c、KClO3用量为1--6Kg/100Kg钛原料。


硅铁使用75#硅铁萤石粉用量占石灰用量的5-25%,粒度为120目,e、配料主料中,Fe/TlO2为0.39-0.50精炼料中,配铁占总铁量的15-20%。工序控制铁磷、萤石粉混合,搅拌均匀,铁磷、萤石粉混合料和氯酸钾搅拌均匀,加料顺序钛精矿、金红石、硅铁、石灰、铝粒进行混料、搅拌1分钟加入铁磷、萤石粉、氯酸钾,搅拌1分钟。温度控制钛铁矿焙烧温度550-750℃冶炼时主料温度控制在200-250℃精炼料温度控制在200-250℃。

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钛铁合金材料制造方法,其特征在于主要原料中金红石为本厂生产的一级品,TO2≥87%,S≤0.04%,P≤0.04%,C≤0.06%,而钛精矿的TiO2含量为49-52%。钛铁合金材料加料顺序为钛精矿、金红石、硅铁、石灰、铝粒,进行混料、搅拌1分钟加入铁磷、氯酸钾、萤石粉搅拌1分钟。冶炼时,主料温度控制在200-250℃,精炼料温度控制在200-250℃,炉底加铝-氧化铁发热剂。


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