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高温合金材料回料再生利用发展经验

高温合金材料零部件快速制造模式。美国采用“短流程、两环节”的快速制造模式,材料企业大量使用回收再生的返回料,向装备企业直接提供高温合金零部件,研发制造周期大幅缩短。部分高温合金材料企业向上游开展返回料的回收再生,向下游开展零部件的粗加工,产品均以“零部件”形式向主机厂供货,主机厂仅需要精加工后就可直接装机。同时,材料研发制造由一家企业负责,为保持行业领先优势,注重主动正向研发,且由于环节少,使得研发和推广应用速度快。这种模式实现了产业链的纵向集成,有效缩短了研发生产周期,装备快速制造能力大幅提升。

电热合金

电热合金

高温合金返回料闭环再生利用模式。美国从20世纪70年代开展高温合金返回料的再生利用,目前已形成技术成熟、体系完善、返回料严格分类回收和再生利用的全产业链闭环模式,返回料再生利用率达到70%-90%。返回料均经过多次真空提纯和精炼,再生利用后的纯净度水平和各项指标稳定性均优于矿冶新料,使得再生材料的质量和稳定性水平大幅提升,同时还可降低成本30%以上。比如,美国阿勒格尼技术公司(ATI)表示,“ATI更愿意使用返回料,生产的产品质量更好,生产更简捷”。波音、洛克希德•马丁、罗罗、GE等终端用户都是利用制度对供应商的返回料回收标准、数量等提出明确要求。

电热合金

高温合金材料废旧装备拆解再利用模式,废旧装备是返回料的主要来源之一,美国高度重视军用和民用废旧装备的拆解再利用。在军用领域,美国国防部成立了专门的物资再利用和销售服务处,统管美军报废、退役装备的处置,同时指定地方公司独家负责,并建有航空航天维护与再生中心,对拆解的零部件严格分类,不适合直接利用和再制造的部件被用于再生。在退役民机领域,波音公司发起成立了飞机回收协会,年拆解量超过百架,其中近90%的部件和材料被回收再利用,可提供千吨特种合金。这一模式有效保证了高温合金返回料来源的稳定可靠,也消除了材料“失密”的风险。


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