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高温合金材料在燃气轮行业发展趋势

高温合金材料在燃气轮行业使用已经有非常久的历史,在高温合金材料应用需求中,燃气轮行业需要大量的高温合金材料投入到生产,尤其是在船只动力行业上,高温合金材料的使用对整个船只行业就有非常重要的意义。目前高温合金材料在一些特殊的环境下可以有效的减少合金材料的腐蚀,提高合金材料在这些行业的生存能力。

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高温合金材料主要应用在舰船动力装置使用大量高温螺栓。由于在海上长期工作,因此螺栓材料要经受由海盐成分加速的热腐蚀。另外由于螺栓还承受很大的拉应力,所以应力腐蚀是螺栓失效的重要因素。因此高温合金材料结构钢和合金钢螺栓多数不能直接长期用于舰船动力装置,而应选高温合金材料用抗海洋气氛腐蚀性能好、抗高温腐蚀性能好、抗松弛性能好的高温合金制作舰船动力装置用螺栓,可选的螺栓用高温合金有很多种类的型号。

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高温合金材料燃气轮机具有热效率高、污染少、耗水少、易安装等优点,联合循环的燃气轮机组还能达到高达60%的热效率,因而高温合金材料燃气轮机在电力行业的应用越来越广泛。先进高温合金材料是燃气轮机设计、制造技术的基础和保证条件,特别是燃气轮机热端部位的高温材料,没有先进的高温合金材料就不可能设计和制造出先进的燃气轮机。高温合金在燃气轮机材料中占有极其重要的地位,在燃气轮机燃烧室、过度导管、导向叶片、涡轮工作叶片以及涡轮盘等部件上都有着广泛的应用。

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此外,高温合金材料燃气轮机的研制技术一直被美国通用、日本三菱、德国西门子和法国阿尔斯通等跨国巨头垄断。高温合金材料生产的重型燃气叶片产品价格为10亿元/吨,该部分成本占整台燃气轮机的25%~30%。在出售维护燃机热端部件的同时会要求签署补充设备维护协议,保修期内(一般为10年)的配件需全部采用原装配件,该部分价值可能比设备本身还高,工业轮机主要构件的高温合金材料的应用。


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