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电热合金材料电磁搅拌铸锭技术原理

电热合金材料生产技术中采用电磁搅拌铸锭是在合金铸锭浇注后的凝固过程中,利用电磁感应所产生洛仑兹力推动液态金属有规律运动的工艺技术,目前其电热合金材料生产工厂都在使用电磁搅拌铸锭技术来提高电热合金材料的生产,电热合金材料作为目前许多产品的应用基础,在很多产品中都需要电热合金材料的使用,电热合金材料电磁搅拌铸锭技术工作机理为以下几点。

电热合金

首先是电热合金在电磁感应涡流的热效应降低了金属熔体的凝固速度,并使温度均匀。由于感应电流的集肤效应,使金属熔体与金属模壁结合处的温度上升,打破了铸锭凝固过程中的温度梯度分布,防止了柱状晶的产生。

其次就是电热合金材料使用电磁搅拌使熔体剧烈运动,改变了金属熔体流动传热和迁移过程,使气体凝聚上浮,由于夹杂物的密度和电磁特性与金属本体的差异,在电磁力的作用下向边部聚集并上浮进入冒口,使铸锭更加洁净。

另外电热合金材料的电磁力破坏了铸锭原始结晶组织,加大了熔体的过冷度,增加了一次成核率,细化了晶粒,并使晶粒大小分布均匀。电热合金材料生产时候采用电磁力加剧了晶核与残存液态金属问的摩擦,打破了树枝晶的生长机制,有助于等轴晶的生成。

电热合金

最后就是电磁力加快了晶间残存液态金属的运动速度、改善了铸锭的凝固补缩,减少了铸锭中分散性的气缩孔。因此,采用电磁搅拌的铸锭过程对改善铸锭质量、细化晶粒、改善电热合金材料的工艺性能和使用性能显著效果,已为生产实践所证实。铸锭过程的电磁搅拌技术是提高合金铸锭质量的重要工艺技术,在铸锭和连铸过程中得到广泛应用。


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