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硬质合金材料在金属材料使用中的四大优势!

硬质合金材料是用来制造切削刀具的材料,硬质合金材料并不能实现磨削加工。在很多地方硬质合金材料可以使用硬质合金刀具,但是由于M35红硬性好,硬度高,硬质合金很难切的动,且合金价格贵,也不可能采用。那么硬质合金材料使用通常有那些优势呢?


1、硬质合金的硬度、耐磨性和红硬性高,硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

2、硬质合金的强度、弹性模量高,硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。

3、硬质合金的耐蚀性、抗氧化性好,一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀,不易氧化。线膨胀系数小,工作时,形状尺寸稳定。

4、硬质合金的成形制品不再加工、重磨,由于硬质合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨,特需再加工时,只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品,采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

硬质合金材料

硬质合金材料在应用时候,由于硬质合金材料与填充材料Cu之间的熔点差距很大,在测试中可以控制工艺参数,一方面使得铜在瞬时内充分熔化,以浸润硬质合金,另一方面,将硬质合金基体加热到较高的温度区间,使其能够更好地被填充材料所润湿,形成理想的钎焊接头。 在激光热导焊过程中,在整个钎焊区域中形成了良好、均一的钎焊缝。


在钎料Cu熔化的同时,焊缝两侧硬质合金也发生了粘结剂Co的局部熔化,但硬质合金中的WC并没有分解为W及C单质,仅发生WC颗粒边界和尖角的局部溶解和向钎料Cu中的短距离位移,并嵌镶在Cu层之中;同时Co,Cu也发生一定程度的扩散,但扩散距离很短。这是由于钎焊缝的形成时间很短,钎料与母材没有来得及进行充分的扩散,钎焊过程就终止了。 

硬质合金材料

在激光深熔焊过程中,激光功率密度很高,在激光直接作用的区域,硬质合金迅速熔化,并与Cu发生剧烈的熔合作用。由于YG18硬质合金本身的C。含量很高,因而在熔化后,甚至在WC颗粒聚集长大之后,在Cu和Co的粘结作用下,仍可以形成牢固的结合,并没有产生硬质合金熔化后所出现的贯穿裂纹、气孔等严重缺陷。在小孔焊区域的下部,硬质合金没有达到熔化的温度,而形成了与热导焊相似的钎焊缝,在钎焊缝两侧也有与热导焊相似的扩散现象发生。


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